高分子量聚乙烯托輥的材質(zhì)特性為耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附平行托輥、不易吸水、密度較小。耐磨、耐沖擊、自潤滑、耐腐蝕、吸收沖擊能、耐低溫、衛(wèi)生無毒、不易粘附平行托輥、不易吸水、密度較小。托輥輥面材料選料為我廠自主生產(chǎn)的生料擠出型超高分子量聚乙烯管材，在耐磨，耐腐蝕，不易粘附平行托輥，自潤滑等性能上較常規(guī)產(chǎn)品更為優(yōu)異。

2、即時(shí)修復(fù)磨損

緩沖托輥在正常的使用過程中，容易出現(xiàn)各種情況，特別是由于輸送帶的操作不當(dāng)對(duì)托輥進(jìn)行磨損的情況發(fā)生，磨損不可避免，但是我們可以即時(shí)的進(jìn)行磨損的修復(fù)，延長使用的時(shí)間。

3、選擇的廠家

我們?cè)谶x擇緩沖托輥的時(shí)候需要選擇的廠家，特別是質(zhì)量問題，如果選擇的托輥廠家質(zhì)量不合格，容易出現(xiàn)各種問題高分子聚乙烯托輥，給我們的后期帶來很多的麻煩，所以廠家比較重要，選擇靠譜的產(chǎn)品更重要。

輸送機(jī)托輥?zhàn)鳛槠л斔蜋C(jī)重要的配件，在輸送機(jī)工作中起到至關(guān)重要的作用，那么怎么選擇適合的輸送機(jī)托輥，來降低工作能耗延長皮帶壽命呢，今天我們?yōu)榇蠹抑v解一下

輸送機(jī)托輥的優(yōu)越性：

1、生產(chǎn)的輸送機(jī)托輥具有很好的自潤滑性和不粘結(jié)性超高分子托輥，因此在托輥表面不會(huì)粘附和堆積物料，保證了皮帶的平穩(wěn)運(yùn)行。

2、輸送機(jī)托輥的摩擦系數(shù)大大低于鋼材，減少托輥與皮帶的

摩擦陰力，使托輥運(yùn)轉(zhuǎn)更加靈活。

3、使用壽命長，輸送機(jī)托輥的耐磨性是鋼的7倍、尼龍的3倍，耐磨性比一般的工程塑料好的多，而且輸送機(jī)托輥抗沖擊性能很好，很難摔壞、碰壞。實(shí)際上在做超高分子量聚乙烯材料沖擊韌試驗(yàn)時(shí)不能被沖斷，壽命是金屬托輥的3－5倍。

超高分子量聚乙烯托輥的優(yōu)點(diǎn)1. Uhmwpe具有良好的自潤滑性和不粘附性，因此不會(huì)粘附在惰輪表面并在其上堆積。2.超高分子量聚乙烯的摩擦系數(shù)遠(yuǎn)低于鋼，因此UHMW-PE惰輪更具柔韌性和穩(wěn)定性。3，使用壽命長，超高分子量聚乙烯的耐磨性是鋼的7倍，尼龍的3倍，超過所有工程塑料，被稱為“耐磨”。而且，超高惰輪的抗沖擊性非常好，并且難以折斷。實(shí)際上，超高強(qiáng)度材料的沖擊韌性測(cè)試不能被打破。金屬輥的壽命是3-5倍。4，大大延長了皮帶的使用壽命，因?yàn)閁HMWPE輥具有表面非粘結(jié)性，什么因素影響托輥本身的壽命?在今天的市場(chǎng)上，可選托輥的種類越來越多，性能也有了很大的變化。從生活的角度來看，有的會(huì)被廢棄幾天甚至幾個(gè)小時(shí)，有的會(huì)被使用幾年甚至十年。壽命的差異反映了質(zhì)量的差異，價(jià)格的差異也比較大，給用戶的選擇帶來了一些麻煩。影響與制造水平和規(guī)模化生產(chǎn)的托輥，滾筒加工精度的提托輥的因素不再是影響輥的壽命的主要因素。托輥附件的滾子軸承是影響滾子使用壽命的重要因素。軸承承受重量的大小直接決定軸承的壽命，軸承的質(zhì)量和軸承的潤滑性能..滾子軸承傳統(tǒng)上用于滾子軸承。隨著特種軸承的到來，現(xiàn)在一般傾向于使用軸承。這樣可以保證軸承的整體質(zhì)量，提高托輥的使用壽命..如果你想買一個(gè)長壽命的托輥，你必須選擇好的托輥軸承。

托輥的作用是支撐傳送帶和物料的重量。托輥必須靈活可靠地運(yùn)作。減少輸送帶與托輥之間的摩擦對(duì)輸送帶的使用壽命起著重要的作用，占輸送機(jī)總成本的25％以上。雖然托輥是帶式輸送機(jī)中的一個(gè)小部件，而結(jié)構(gòu)并不復(fù)雜，但制造高質(zhì)量的托輥并不容易。

判斷托輥：托輥徑向跳動(dòng)的質(zhì)量有幾個(gè)標(biāo)準(zhǔn)；托輥靈活性；軸向竄槽。

托輥徑向跳動(dòng)對(duì)帶式輸送機(jī)的影響：

在規(guī)定的跳動(dòng)范圍內(nèi)，帶式輸送機(jī)可以保持平穩(wěn)運(yùn)行，不然的話，帶式輸送機(jī)的皮帶會(huì)共振反彈，造成物料溢出和環(huán)境污染。皮帶速度與徑向跳動(dòng)會(huì)成反比。